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一、概况
随着我国水泥工业的快速生长，近年新建水泥企业的石灰石矿山不少保存MgO含量较高的问题，给企业的生产治理、操作运行及产品质量等带来了一定的影响。而生产水泥熟料主要原质料为石灰石和原煤，石灰石资源逐渐镌汰，矿山的石灰石使用能否做到剥采比***，关系到企业以后的生涯大计。因此。充分使用好矿山开采的废渣及废物势在必行。原煤的使用，由于新型干法水泥生产线装备有现代化的燃烧器，燃烧器配备有适当的火焰调理装置，无论是烟煤或无烟煤都可以在回转窑使用。其他辅助质料可凭证外地资源状态优先选择。下面是山东、山西个体公司石灰石矿山现状图：
图1山东1#公司矿山302采面，该部分石灰石结晶硅高，氯碱有害因素高。
图2山东1#公司矿山326采面
山东 2#公司矿区石灰石质量较差，各断面及夹层质量因素差别较大，氧化钙低含量在38%--44%左右，氧化钾含量高在0.8--3.2左右。大宗使用，就会造成窑内结圈、结蛋，熟料早期强度高、后期强度偏低等问题。外购石灰石亦保存氧化镁含量偏高（在2.0-6.0之间）。
山西2#公司2015年公司石灰石MgO高，进厂石灰石MgO***达6.35%，年进厂石灰石MgO平均2.93%，生料中Ms0为2.90%，熟料中MgO为4.73%，28天抗压强度平均55.5Mpa�？笊绞沂梁看�，荞面石、质石、大花石较多，高镁石（Mg0：18.9%）在矿山夹层中，厚薄纷歧，剥离较难，通过搭配2015年石灰石平均：Ca0：45.93%，Mg0：2.93%。
二、山东5000t/d生产线高镁石灰石生产实例山东1#公司石灰石矿山为中薄层灰岩、云斑灰岩中夹白云质灰岩，并且由于受较多断层影响，接触东黄山段白云岩较多，造成石灰岩矿层结构重大。公司自最先生产即搭配使用高镁石灰石，在生产历程中，总结工艺操作及熟料质量等方面的履历，并接纳步伐，取得了较好的效果。
1高镁石灰石的应用情形
原质料化学剖析见表1，熟料质量见表2和表3。
表1原质料的化学因素剖析（%）
表2调解前熟料化学因素、率值及矿物组成
表3调解前熟料物理性能
在现实生产历程中，随着MsO含量的升高，出窑熟料结粒显着增大，并且巨细不匀称，飞砂严重，黄块较多；大粒熟料外观颜色发黑，但破碎后大都黄心，结构松散，fCa0严重偏高，升重值大幅度下降，熟料质量显着降低。同时工艺上体现为窑内透风不畅，因强加煤而造成还原气氛显着，长厚窑皮、结大球，窑况显着恶化，窑内热工制度很不稳固，多次泛因由大料块和结大蛋而停笔冷机处理。并泛起预热器梗塞等连锁反应，给窑稳固操作带来了很大难题，熟料产量大幅度降低，熟料质量受到严重影响，熟料MgO含量从3.2%提高到
4.8%，3d抗压强度下降了0.9MPa，28d抗压强度下降了3.6MPa。
2MgO对熟料烧成和质量影响的缘故原由剖析
在近几年生产实践中，总结和验证了熟料MgO对熟料煅烧与质量的影响。
（1）若是熟料Mg0含量偏高（〈3.2%），熟料煅烧时，Mg0有一部分与熟料矿物团结成固溶体并保存于中心相中，多余的Mg0则犹如提高了Fe：0的含量，可降低液相泛起的温度并增添液相量，降低液相的外貌张力，从而增进C-5对Ca0的吸收，有利于煅烧。
（2）若是熟料Ms0含量较高（3.2%~4.2%），液相外貌张力大幅度下降，含4%Mg0时的外貌张力为0.51N/m，迫使其般烧温度要比正常温度低，煅烧规模要比正常窄，倒运于fCa0的吸收和晶体发育。体现在熟料外观结粒细小，飞砂严重。同时，在般烧方面体现为易烧性好，但烧结规模变窄，操作难度大。
（3）若是熟料MgO含量过高（4.2%），熟料泛起结球严重，频仍泛起结大球，冷却破碎之后的熟料大大都为黄块，窑头飞砂严重。接纳通例的降铁步伐，征象不但没有扭转，反而越发卑劣，反通例调解，却有用果。从资料得知，MsO含量>4.2%时，熟料液相黏度增添，使阿利特结晶难题，从而使结粒变大，窑内极易结圈、结蛋。
综上剖析，公司熟料强度偏低的基础缘故原由是出窑熟料Ms0含量偏高，而配料计划和煅烧操作又没有实时或有用地作出顺应性的调解，从而造成不正常窑况的泛起和熟料强度的降低。
3接纳步伐
（1）控制石灰石中M愿O含量
为了使熟料中Mg0含量抵达公司内控指标4.0%士0.2%，必需控制石灰石中M80含量2.8%士0.2%。从石灰石进厂质量把关最先严酷控制，分矿点搭配到位。同时强化石灰石均化效果，严酷控制石灰石堆棚布料层数在400层以上，以改善和稳固生料质量，为稳固操作和熟料质量创立条件。
（2）调解配料计划
原配料计划熟料三率值控制指标为：KH=0.91±0.02，Sl-2.5±0.1，IM=1.4±0.1.
当熟料Mg0含量在3.2%~4.2%时，选用三高配料计划，将熟料日提高到0.92±0.02，SM提高到2.6±0.1，IM提高到1.5±0.1。在此种情形下，随着M始0含量的提高，适当降低生料Fe：0；指标，稳固烧结规模，改善熟料质量和操作的顺应性。
熟料Mg0含量>4.2%时，熟料率值控制为KH-0.92±0.02，SM=2.6±0.1，I-1.4±0.1，增添Fe；0，的含量，降低铝率，以降低液相黏度，阻止窑内结圈、结蛋，控制飞砂料。
（3）优化操作参数
1）降低并稳固剖析炉出口、窑尾和C，温度
液相过早泛起，易形成黏性物料，在预热器、窑尾烟道、C5及下料管道等处极易结皮引起梗塞，针对这些情形，应该严酷控制剖析炉出口、窑尾和C5温度。正常生产时，剖析炉出口温度一样平常控制在880℃左右，而在般烧高MgO熟料时，控制在850~880℃，将窑尾温度由原来的1050~1100℃降低至1000~1050℃，阻止液相过早泛起，镌汰结皮梗塞情形的爆发，同时也减轻了窑内结长厚窑皮、结圈。在C5的下料管位置，设置了吹堵装置，实时有用地处理了故障，提高了窑的运转率。
2）降低并稳固入窑剖析率
控制入窑物料表观剖析率在93%左右，***不凌驾95%。在生产实践中，常泛因由为入窑物料剖析率过高达96%，熟料升重降低，质量下降，剖析以为，由于剖析奉过高，也就是生料预烧较好，使液相提前泛起，窑内碳酸盐剖析带缩短，固相反应带响应拉长，使化学反应产品活性降低，从而导致熟料升重降低，熟料实物质量下降。
3）增强德冷机操作
熟料急冷，可使熟料中阿利特、贝利特尤其B型C25晶形稳固，并使液相来缺乏结晶而形成更多的玻璃体，阻止L（液相）+C35-C3A+C25的转熔反应；同时也可使方镁石晶体尺寸减小，提高方镁石水化爆发应力的疏散度，减小因方镁石对水泥安定性的影响。因此，在筐冷机操作历程中，应坚持好笔冷机各室合理的压力，特殊是一室的压力，调理掌握好笔床速率，并坚持一、二室风机用全风，使通过高温料层的风量稳固而充分，确保冷却效果。
4）调理煤粉燃烧器内外用风控制烧成带长度
烧成带长，物料在窑内更易提前黏结成球，窑况不稳固时甚至形成大球、大块，熟料结粒不均，f-Ca0高，升重低。生产历程中，凭证公司现真相形控制好一次风量，调理好煤粉燃烧器内外用风比例（差别的燃烧器、煤质和热工制度是差别的），从而确保煤粉快速燃烧，使火焰缩短，控制烧成带长度。
4效果剖析
（1）随着上述针对性步伐的调解到位，出密熟料外观质量显着改善，熟料结粒细小均齐，粉粒少，黄块少，升重提高近70g/L，质地坚硬。熟料3d、28d抗压强度有大幅度的提高，3d抗压强度平均达31.3MPa，较调解条件高1.1MPa，28d抗压强度平均达60.1MPa，较调解条件高了2.8MPa。调解后的熟料化学剖析及物理性能见表4及表5。
（2）出窑熟料岩相结构显着改观。从显微照片可以看出，形成了较多的带状阿利特品体，长宽较量大，达2.0以上，品体尺寸10~50m，并有少量异常大品体。B矿数目较少，难见矿巢结构，常见尺寸10~25um，圆形，大多有双晶纹
表4调解后熟料化学剖析
表5调解后熟料物理性能
（3）通过接纳上述配料计划和工艺操作步伐，实现了回转窑稳固操作，解决了窑内结大球，结圈征象，提高了窑的运转率，不但综合使用了公司自备矿山大宗的高氧化镁石灰石矿产资源，并且使熟料质量稳固提高，取得了较好的经济效益和社会效益。
表6山东1#公司2015年熟料质量
5应用体会
（1）Mgo过高对熟料产质量的影响重大，每上升1%的Mg0，熟料28d抗压强度降低约2.0MPa。但只要对配料计划和工艺操作实时作出顺应性的调解，是完全可以扭转的；不可在MgO升高历程中一味地降低Fe203。
（2）立升重代表回转窑的烧成温度，总结公司立升重得：立升重K+150℃就是理论盘算的烧成带温度。检测立升主要注重视察斜链斗的熟料情形和窑前状态做出判断：
一是立升重正常，但熟料结粒偏细，说明燃烧器象限、燃烧器火焰形状、生产配料等有可能保存问题。二是立升重不正常，就要查找不正常的缘故原由，一半多从燃烧器调解上做文章。
（3）剖析率反应的是剖析炉的事情状态以及三次风管与剖析炉的交接的角度是否出项问题以及炉风与窑风是否匹配等。一样平常控制在：90-95%，不易过高。
（4）在回转窑操作中，应控制烧成带长度，适当降低窑尾、剖析炉出口温度等工艺参数，控制熟料结粒，实现急冷煅烧。
（5）生料质量是决议熟料煅烧主要的一个因素，影响熟料烧成速率主要是烧成温度、反应时间、比外貌积。而化学因素的稳固是这些因素中的主要条件。若是化学因素不稳固，就会带来热工的不稳固；因此质量控制室要从提高历程控制稳固性和生料质量上多做文章。
